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精密机械加工对材质有哪些要求呢

清洗零件的目的是清除其表面残留的铸造型砂、铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物。零件清洗后的洁净程度将直接影响装配质量和工程机械的使用寿命,因此零件的清洗工作是工程机械装配中十分重要的环节。做好零件的清洗工作,应根据其材料、结构特点、污染情况以及对其清洁度要求等,正确选用清洗剂和清洗方法。       

工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用,如各种矿物油、润滑油,均不能溶于水,但可溶于。去除此类油污有化学和电化学两种方法;常用的清洗液为、碱性溶液和化学清洗液等;清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。





精密机械加工技术概念

伴随着我国经济结构的转型升级,高新技术的研发投入逐步加大,继而涌现了大量含有精密仪器或设备的厂房与实验室。然而,长安精密金属零件加工,因城市建设和城市交通引起的振动对建筑设施和精密仪器产生了不可避免的影响,引起建筑界广泛关注。减隔振技术是目前精密仪器和设备防震保护的主要有效手段。   

国内真正系统地提出超精密加工技术的概念是从20世纪80年代~90年代初,由于航空、航天等行业的发展对零部件的加工精度和表面质量都提出了更高的要求,这些行业投入了资金支持行业内的研究所和高校开始进行超精密加工技术基础研究。由于当时超精密加工技术属于技术,无论从设备还是工艺等方面,国外都实施了技术,所以国内超精密加工技术的开展基本都是从超精密加工设备的研究开始。超精密加工技术也起着很大的作用,人造关节采用钛合金或其他材料,长安机械精密零件加工,这些零件的表面处理对清洁度、光整度和表面粗糙度具有极高要求,需要进行超精密研抛,形状要根据个人的身体结构定制,国外价格昂贵,而国内无论从使用寿命和安全性等方面存在较大差距。


锻件:机械强度要求高的钢制件,一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种锻件的精度低,生产率不高,零件加工,加工余量较大,而且零件的结构必须简单,适用于单件和小批生产,以及制造大型锻件。

模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好,而且锻件的形状也可较为复杂,因而能减少机械加工余量。模锻的生产效率比自由锻高很多,但需要特殊的设备和锻模,故适用于批量较大的中小型锻件。


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