非标零件加工的装夹过程总会导致不同程度的变形，20%~60%的加工误差由装夹引起。
在多重夹紧力的作用下，夹紧力的作用顺序控制也需要关注。不同的夹紧力施加顺序会对工件装夹后的刚性形成产生影响，造成工件的装夹变形不可控。
装夹系统是由工装与工件组成的。故在工件的装夹过程中，要考虑本工序的工件装夹后的系统刚性问题。需要保证右端面孔的位置相对于两大孔的公共轴线处于相对正确的位置。治具配件加工的变形是可以进行控制的。
在治具配件加工中容易变形
治具配件加工易变形的表现形式是多种多样的。热处理过程中加热冷却的不均匀和相变的不等时性等，都会引起内应力的作用，会产生内应力塑性变形。在治具配件加工中容易变形吗?
由于人为造成的因素是多种多样的，工装方式不正确，装夹工件夹紧力不均匀，压紧力点不等，随意敲打工件，切削用量过大产生切削振动及工件整体和局部产生不同的温度等都是人为造成工件整体和局部変形的主要原因。
加工过程中工件的定位与夹紧是通过合理布置夹具元件的位置、夹紧力大小及夹紧顺序来实现的。
在非标零件加工中，有的材料好加工，有的材料难加工，加工非标零件，而这些材料在一些行业应用比较广泛，用来制造各种零件。当非标零件加工遇到难加工材料怎么办?
想要实现零件加工的途径主要有利用机床，如数控车床、铣床等，定做非标零件，实现非标零件加工。
在传统加工的基础上，阳江非标零件，探索新的加工技术，改变了材料的加工性能，提高非标零件加工的精度和效率。
由于切屑与刀具之间的挤压和摩擦作用，将不可避免产生较大的切削力，较高的切削温度，使刀具磨损和产生切削振动等有害现象。
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